Каковы характеристики оборудования для литья по выплавляемым моделям? Как определяются отрицательное давление и температура в процессе литья? Как следует осуществлять техническое обслуживание оборудования для литья по выплавляемым моделям?

Во-первых, в системе используются несколько линий подачи воды и газа, в основном состоящих из подачи воды высокого давления с помощью насоса и подачи газа высокого давления с помощью нагнетателя.

Каковы характеристики оборудования для литья по выплавляемым моделям? Как определяются отрицательное давление и температура в процессе литья? Как следует осуществлять техническое обслуживание оборудования для литья по выплавляемым моделям?

Основные характеристики оборудования для технологии «литьё в кокиль» следующие:

Во-первых, в системе используются несколько линий подачи воды и газа, в основном состоящих из подачи воды с высоким давлением от насоса и подачи газа от воздуходувки высокого давления.

Во-вторых, в устройстве используются специализированные газовые сопла с песчаным охлаждением и псевдоожиженным слоем, что предотвращает засорение песком, которое могло бы затруднить поток воздуха. Газовые сопла равномерно распределены по поверхности псевдоожижённого слоя, обеспечивая оптимальное распределение газа.

В-третьих, сочетание вертикального резервуара для холодного хранения и горизонтальной зоны охлаждения с псевдоожиженным песком использует специализированные системы всасывания, нагнетания и охлаждения воды, обеспечивая превосходную эффективность охлаждения без образования засоров.

В-третьих, пылеотвод подключается к системе сбора пыли, которая оперативно удаляет пыль, выделяющуюся в процессе теплообмена, чтобы очистить песок.

В-четвёртых, на корпусе охлаждающей кровати установлены смотровые окна, позволяющие в режиме реального времени отслеживать работу среднего песка внутри кровати.

Оборудование для литья по выплавляемым моделям требует соблюдения множества условий при отливке, причём значения отрицательного давления и температуры необходимо определить заранее. Давайте рассмотрим, как именно эти параметры устанавливаются.

I. Определение отрицательного давления:

Во время заливки отрицательное давление в первую очередь уплотняет оборудование для литья по выплавляемым моделям, предотвращая смещение песка, движение формовочной коробки и сдвиг стенок модели. Оно также ускоряет вытеснение побочных продуктов испарения модели, повышая способность расплавленного металла к промывке.

В формовочном оборудовании могут возникать дефекты поверхности. Чрезмерно высокая температура заливки приводит к мгновенному образованию больших объёмов газа, что требует более высокого отрицательного давления для увеличения скорости вытеснения побочных продуктов испарения. Однако чрезмерно высокое отрицательное давление повышает энергию проникновения расплавленной стали.

После всестороннего рассмотрения адгезии и спекания песка отрицательное давление устанавливается на уровне 0,06–0,075 МПа.

II. Определение температуры:

Испарение модели поглощает тепло из расплавленной стали, что требует более высокой температуры заливки. Одновременно повышенные температуры способствуют беспрепятственному удалению продуктов термического разложения из модели, снижая обогащение углеродом в оборудовании для литья по выплавляемым моделям.

После всесторонней оценки температура заливки контролируется в диапазоне 1560–1570°C.

Хотя температура и вакуумное давление имеют решающее значение для обеспечения надлежащего формирования формы в оборудовании для литья по выплавляемым моделям, эти параметры необходимо регулировать с учётом конкретных условий и не могут применяться универсально.

Ниже приведены процедуры технического обслуживания оборудования для технологии «литьё в оболочку из потерянного пенопласта»:

1. Уполномоченный персонал должен работать с идентификационными бирками. Неавторизованным лицам запрещается использовать компьютер или нажимать кнопки, чтобы предотвратить повреждение оборудования, сбои в работе программ или потерю данных.

2. При перемещении оборудования убедитесь, что крюки остаются зацепленными и предотвращают рывки вперёд. Избегайте ударов по любым деталям оборудования, включая направляющие рейки.

3. После завершения работы верните оборудование в безопасное положение и закройте воздушные клапаны. Удалите остатки газа из трубопроводов и отключите питание.

4. Неисправности оборудования должны оперативно устраняться обслуживающим персоналом. В случае серьёзных неисправностей необходимо сообщить в Отдел оборудования для координации плана ремонта с соответствующим персоналом. Неавторизованный разбор оборудования для проведения проверки строго запрещён.

За дополнительной информацией об оборудовании для метода «литья в кокиль» свяжитесь с нами.

E-mail:

zhengtaizj@163.com

Телефон:

86-13505359859/13906387035

Добавить:

№19, ул. Чуанье, зона высоких технологий, Яньтай, Китай