Каковы преимущества оборудования для литья по выплавляемым моделям? Почему возникают дефекты в процессе производства?

Отливки, производимые на оборудовании для литья по выплавляемым моделям, обладают точными размерами и формами с отличной повторяемостью, что отражает характеристики прецизионного литья;

Каковы преимущества оборудования для литья по выплавляемым моделям? Почему возникают производственные дефекты?

Преимущества оборудования для литья по выплавляемым моделям проявляются в следующих аспектах:

(1) Отливки, полученные с помощью оборудования для литья по выплавляемым моделям, обладают точными размерами и формами с отличной повторяемостью, что отражает характеристики прецизионного литья;

(2) Отливки отличаются высокой чистотой поверхности;

(3) Устранение песчаных стержней и отдела по изготовлению стержней позволяет полностью избавиться от дефектов литья и брака, возникающих при производстве и вставке стержней;

(4) Исключает необходимость использования формовочных ящиков и удаления пресс-форм, что значительно упрощает процесс формования и предотвращает дефекты и брак, возникающие при снятии пресс-форм и закрытии ящиков;

(5) Использует формование сухим песком без связующих веществ, влаги или добавок, что исключает дефекты и брак, вызванные влагой, добавками и связующими;

(6) Значительно упрощает систему обработки песка, позволяя полностью повторно использовать формовочный песок и исключая необходимость в отделениях по подготовке песка и утилизации отходов;

(7) Легкое удаление песка существенно снижает трудоёмкость и нагрузку на рабочих;

(8) Отливки, полученные с помощью оборудования для литья по выплавляемым моделям, не имеют заусенцев и облоя, что на более чем 50% снижает необходимость в обрезке, очистке и полировке;

(9) Рациональные конструкции литников и выпоров могут быть оптимально расположены без ограничений, накладываемых традиционными линиями разделения или необходимостью удаления формы, что минимизирует внутренние дефекты отливок;

(9) Литьё под отрицательным давлением улучшает заполнение жидким металлом и компенсацию усадки, повышая микроструктурную плотность отливок;

(10) Комбинированное литьё позволяет выполнять несколько отливок в одной полости формы, что существенно повышает выход продукта и производственную эффективность;

(11) Уменьшенные допуски на обработку снижают затраты на обработку;

(12) Облегчает механизированное и автоматизированное производство на сборочных линиях с высокой гибкостью, позволяя изготавливать отливки из различных сплавов, различной формы и размеров на одной производственной линии;

(13) Металлические формы обеспечивают срок службы, превышающий 100 000 циклов, что снижает затраты на техническое обслуживание форм;

(14) Сводит к минимуму загрязнение пылью, дымом и шумом, существенно улучшая условия труда литейщиков и снижая трудоёмкость. Отрасли, традиционно занятые преимущественно мужскими рабочими, могут перейти в сектора, где преобладают женщины;

(15) Упрощает процесс выполнения операций, существенно снижая требуемую техническую квалификацию работников.

К причинам дефектов в производстве оборудования для литья с использованием метода «потерянной пены» относятся:

Трещины усадки

Трещины в отливках возникают главным образом из-за напряжений сжатия, возникающих при затвердевании металла сверх его предела прочности. Это зависит от конструкции отливки и процесса литья, а также от склонности к образованию трещин, обусловленной высоким содержанием примесей в металле (например, горячая хрупкость при высоком содержании серы, холодная хрупкость при низком содержании серы). В слитках также могут образовываться осевые межзерновые трещины. Если эти трещины не устранены в ходе последующей ковки заготовки, они сохраняются в кованой детали в виде внутренних разрывов.

Холодная прокатка

Это относится к слоистой структуре внутри отливок, в первую очередь связанной с проектированием процесса литья. Во время заливки жидкого металла она образуется в виде зоны, напоминающей диафрагму, вследствие разбрызгивания, изменения направления волн, перерывов в заливке или схождения двух (или более) потоков металла из разных направлений.

Тело слитка

Это происходит при литье стали, когда расплавленная сталь переливается из ковша в слитковую форму. Из-за перерывов или пауз в процессе заливки первоначальный слой расплавленного металла быстро образует оксидную плёнку на воздухе, создавая чётко выраженный слой (регионального типа). Впоследствии расплавленный металл прорывается сквозь этот слой во время непрерывной заливки, формируя тело слитка. Этот слой невозможно выколоть в ходе последующей ковки заготовок слитков.

Анизотропия

Альтернативно, в процессе затвердевания слитка различие скоростей затвердевания от периферии к сердцевине приводит к образованию различных кристаллических структур. Это проявляется в виде механической анизотропии и также вызывает акустическую анизотропию — то есть изменение скорости звука и коэффициентов затухания от центра к периферии. Наличие такой анизотропии влияет на величину и расположение трещин в отливках.

E-mail:

zhengtaizj@163.com

Телефон:

86-13505359859/13906387035

Добавить:

№19, ул. Чуанье, зона высоких технологий, Яньтай, Китай