Назад к обзору

Введение в принцип оборудования для литья по выплавляемым моделям — добавьте сейчас в закладки!

Feb 11,2023

В чём заключается принцип работы оборудования для литья по выплавляемым моделям? Давайте вместе разберёмся ниже.

В чём заключается принцип работы оборудования для литья по выплавляемым моделям? Давайте вместе рассмотрим это ниже.

Оборудование для литья по выплавляемым моделям (также известное как литьё с твёрдыми моделями) включает создание твёрдой формовочной модели из пенопласта (полимерных материалов EPS, STMMA или EPMMA), которая точно повторяет структуру и размеры запланированной литой детали. После покрытия формы огнеупорной краской (для укрепления, получения качественной поверхности и обеспечения вентиляции) и её просушивания форма погружается в сухой кварцевый песок. С помощью трёхмерного вибрационного формования расплавленный металл затем заливается в вибрирующую песчаную форму под отрицательным давлением. Под воздействием тепла полимерная модель испаряется и выходит наружу, позволяя жидкому металлу занять её место. После охлаждения и затвердевания образуется новая отливка. Этот инновационный метод литья позволяет получать отливки в рамках одноэтапного процесса.

Оборудование для литья по выплавляемым моделям предоставляет следующие преимущества:
1. Высокое качество литья при низкой стоимости;
2. Применимо ко всем материалам и размерам;
3. Высокая точность, гладкие поверхности, сокращение затрат на очистку и обработку; 4. Значительное уменьшение внутренних дефектов и плотная структура отливки; 5. Возможность масштабного производства в больших объёмах; 6. Подходит для массового производства одинаковых отливок; 7. Совместим как с ручным управлением, так и с автоматизированным контролем производственной линии; 8. Операции производственной линии соответствуют техническим параметрам охраны окружающей среды; 9. Резко улучшает условия труда и производственные условия на литейных линиях, снижает трудоёмкость и потребление энергии.

Каков обзор процесса оборудования для технологии «потерянной пены»?

I. Отбор пенопластовых шариков: пенопластовые шарики EPC бывают трёх типов.

1. Шарики из вспененного полистирола (сокращённо — EPS);

2. Расширяющиеся шарики из сополимерной смолы стирол-метакрилат (сокращённо — STMMA);

3. Расширяющиеся шарики из полиметилметакрилатной смолы (EPMMA).

Производство модели включает два сценария:
1. Изготовление из вспененных гранул: Предварительное вспенивание → Отверждение → Вспенивание → Охлаждение и извлечение из формы.

1. Предварительное расширение: гранулы EPS подвергаются предварительному расширению в форме для достижения определённого размера. Этот процесс определяет плотность, размерную стабильность и точность модели, что делает его критически важным этапом в оборудовании Huawell для литья по выплавляемым моделям. Для предварительного расширения гранул EPS используются три метода: предварительное расширение горячей водой, предварительное расширение паром и вакуумное предварительное расширение. Вакуумное предварительное расширение обеспечивает высокие показатели расширения гранул и сухие гранулы, поэтому оно является наиболее широко применяемым методом в оборудовании для литья по выплавляемым моделям.

2. Вывешивание: Предварительно вспененные гранулы EPS хранятся в сухом, хорошо проветриваемом силосе в течение определённого периода. Это позволяет выровнять внутреннее и внешнее давление внутри ячеек пенопласта, придавая ему эластичность и способность к повторному расширению, а также удаляя поверхностную влагу. Продолжительность вывешивания составляет от 8 до 48 часов.

Пенопластовое формование включает заполнение полости металлической формы предварительно расширенными и отвержденными гранулами EPS. Нагрев приводит к повторному расширению гранул, которые заполняют межпространственные пустоты и сплавляются друг с другом, образуя гладкую поверхность — форму.

II. Изготовление из пенопластовых плит: Пенопластовая плита → Резка проволоки сопротивления → Склеивание → Форма.

Для простых аналитических моделей используйте устройство для резки электрическим проводом, чтобы вырезать пенопластовые плиты нужной формы. Для сложных моделей сначала разделите модель на несколько ключевых частей с помощью устройства для резки электрическим проводом, а затем соедините их вместе, чтобы сформировать полную аналитическую модель.
 

Приветствуйте клиентов со всего мира!

Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете оставить нам сообщение!